闸阀异常升压的危害和防护措施

异常升压的形成在许多闸阀的应用场合会惊人相似地发生 ，因为其发生的两大要素在许多工业系统是相似的，即系统介质在开机后 ，由冷态变热态；闸板在冷态关闭，热态时开启 。因而若不对系统采取措施 ，异常升压对系统的破坏几乎是无法避免的，其有3方面危害 ：

(1)对阀门本身的破坏

    阀门壳体 、阀盖及阀杆零件的强度一般以阀门的公称压力设计其强度 ，异常升压时，其开启压力会成倍提高，导致相关零件的使用应力成倍升高 ，当材料实际应力超过许用应力时 ，高应力部位会产生断裂破坏 ，导致阀门无法开启 ，阀门整机将损坏或报废。

(2)对系统安全的破坏

    显而易见，壳体 、阀盖等承压件超压时是非常危险的 ，一旦超压其薄弱部位或许会先发生穿孔，引起介质外漏 ；其填料及自密封圈部位往往会被高压流体冲出，引起介质大量外漏。当介质是高温气体 、有毒气体 、有害气体时会更加严重 ，甚至会造成设备与人员的伤害。

(3)对生产控制流程造成巨大损失

    阀门的正常启闭是各类工业流程控制的关键 ，一旦这种控制无法实现时 ，系统瘫痪须停机检修 ，这将会造成巨大的直接或间接损失闸阀异常升压的危害和防护措施。

(1)阀门内部开设泄压孔

    解决中腔异常升压 的根本是平衡中腔压力 ，开设泄压孔是最经济有效的方案，图 2 所示分别为在上游侧 闸板及进 口侧 阀座外圆开设 了泄压孔 ，当中腔压力升高时，中腔压力会自动向上游侧泄放 ，始终保持 中腔压力与上游侧压力相等 ，从而避免异常升压的发生。

(2)阀门安装外旁路泄压
对已出厂的阀门可采用安装时外旁路及外设泄压阀法降低中腔压力 ，如图 3 所示。

采用外设带截止阀的旁路联通中腔与上游侧 ，当主闸板关闭后截止 阀可关闭(视中腔温度变化情况，过高时须开启 )。当开启主闸阀时，应先行开启旁路截止阀，降低中腔压力后再启动主闸阀。
(3)阀门外部安装专用泄压阀
     图4 所示为在闸阀中腔外设泄压阀控制压力范围，设定泄压阀的排放压力为主阀门的额定工作压力 ，当中腔超压时 ，自动排放到设定压力 ，从而维护主闸阀的安全运行。

图5泄压的结构设计图( 可供参考)。泄压阀前安装了截止阀，便于泄压阀的调整与检修。泄压阀的压力设定 通常可按1.33PN考虑(PN 为系统阀门的公称应力）。
除此之外 ，阀门调试时 ，尤其是电动阀调试时，应注意关闭行程及力矩的控制 ，尽可能将关闭力矩调小些 ，防止楔死闸板；高温阀门应考虑高温状态阀杆热胀引起的闸板楔死 ，建议高温高压大口径闸阀调试时，闸板到位后适 当后退阀杆 ，避免真正咬死事故的发生。

异常超压是双阀座类闸阀的隐形杀手 ，严重威胁着设备及系统的安全运行 ，必须引起重视；闸阀，尤其是高温 、高压 、大口径闸阀设计安装时必须考虑异常超压的发生，并采取必要的预防措施。