疏水阀流量计算公式及安装说明
发布时间:2023-09-25 13:39:52阅读:455
各种蒸汽供热设备推荐采用的蒸汽疏水阀类型 | ||
蒸汽供热设备 | 推荐采用的蒸汽疏水阀类型 | |
蒸汽主管、伴热管、蒸汽夹套 | 圆盘式、浮球式 | |
汽水分离器 | 浮球式 | |
暖分机、热风机组 | 浮球式 | |
采暖用散热器 | 波纹管式、双金属片式、膜盒式 | |
换热器 | 蒸汽进口装有温度调节阀 | 浮球式 |
蒸汽进口不装温度调节阀 | 双金属片式、浮球式 | |
蒸发器 | 浮球式、敞口向下浮子式 | |
夹套锅 | 双金属片式 | |
浸在液槽中加热盘管 | 蒸汽进口装有温度调节阀 | 浮球式 |
蒸汽进口不装温度调节阀 | 双金属片式、膜盒式 | |
液筒烘干机 | 浮球式(带防汽锁装置),双金属片式 | |
干洗机 | 圆盘式、双金属片式、膜盒式 | |
烘干室(箱) | 浮球式 | |
消毒器 | 波纹管式、双金属片式 | |
硫化机 | 浮球式、敞口向下浮子式 | |
层压机 | 圆盘式、双金属片式 | |
低于大气压力的蒸汽供热设备 | 泵式疏水阀 |
蒸汽管道疏水量的计算
启动时蒸汽管道疏水量的计算
估算的原始条件
高压蒸汽管道暖管的温升速度规定为 2℃-3℃/分钟,且最高不得超过 5℃/分钟,故计算中选用 5℃/分钟。
保温材料的温升速度取为钢管温升速度的一半。
3.1.2 启动疏水量的计算公式
启动疏水量 M=60×n×(G1×C1×Δt1+G2×C2×Δt2)/(Ig-Ib)
G1——单位长的钢管重量或单只阀门的重量;G2——单位长的钢管保温材料重量;C1——钢管比热,大卡/公斤℃;C1——保温材料比热;Δt1——钢管温升速度,℃/分;Δt2——保温材料温升速度,℃/分(取 Δt2 为 0.5Δt1,即为 2.5℃/分钟计算);Ig——蒸汽焓,大卡/公斤;Ib——蒸汽管道初压下的饱和水焓,大卡/公斤;n——管道长度;
蒸汽管道运行时的疏水量计算
过热蒸汽管道疏水量计算
经常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib) 公斤/小时;
q=管道及阀门的散热损失;可按规程中关于管道的单位热损失范围中的数据;Ig=额定参数下的过热蒸汽焓,大卡/公斤;Ib=额定参数下的饱合水焓;n=管道长度或阀门只数;
湿蒸汽管道经常疏水量计算
因湿蒸汽本身带有湿度,故与过热蒸汽相比,经常疏水量除应考虑管道散热而引起的疏水,还应考虑湿蒸汽本身所含水分引起的疏水量。目前我国 CP1000 核电机组中的主汽及汽水分离再热器前的 5 段、6 段、7 段抽汽均为湿蒸汽,故湿蒸汽管道疏水量的计算是核电机组热力系统中的重要问题。考虑到工程应用的安全可靠性,统一按湿度中 0.1 做为疏水量。故湿蒸汽管道的经常疏水量公式如下:
经常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib)+W×x×0.1 公斤/小时
疏水阀安装要求:
1、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道,清除管道中的杂物。
2、疏水阀前应安装过滤器,确保疏水阀不受管道杂物的堵塞,定期清理过滤器。
3、疏水阀前后要安装阀门,方便疏水阀随时捡修。
4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。
5、疏水阀应安装在设备出口的最低处,及时排出凝结水,避免管道产生汽阻。
6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀,应在出水口最低位置加个反水弯(凝结水提升接头),把凝结水位提升后再装疏水阀,以免产生汽阻。
7、疏水阀的出水管不应浸在水里。(如果浸在水里,应在弯曲处钻个孔,破坏真空,防止沙土回吸。)
8、机械型疏水阀要水平安装。
9、蒸汽疏水阀不要串联安装。
10、每台设备应该各自安装疏水阀。
11、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管,其它形式疏水阀应尽量靠近设备。
12、滚筒式烘干(带虹吸管型)设备选用疏水阀时请注明:选用带防汽阻装置的疏水阀,避免设备产生汽锁。
13、疏水阀后如有凝结水回收,疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管,减少背压,防止回流。
14、疏水阀后如有凝结水回收,不同压力等级的管线要分开回收。
15、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡,会增加疏水阀的背压。
16、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装疏水阀,防止凝结水回流。
17、在蒸汽管道上装疏水阀,主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井,然后再用小管引至疏水阀。
18、机械型疏水阀长期不用,要卸下排污螺丝把里面的水放掉,以防冰冻。
19、发现疏水阀跑汽,要及时排污和清理过滤网,根据实际使用情况勤检查,遇有故障随时修理。每年至少要检修一次,清除里面的杂质。